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搅拌站典型故障问题处理大全

一、搅拌机主电机启不动
故障现象:
按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。
原因分析:
1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程:
1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC,即I9.7是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位,I0.1是否有信号。
4、检查主机电源开关是否接通,I3.4是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位,I5.2是否接通。
二、在自动生产过程中,配料站骨料称好后不卸料
故障现象:
在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。
原因分析:
1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程:
1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位,石料1精称关门I8.2,石料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。
5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动
故障现象:
搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。
原因分析:
1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
5、洗机按钮未复位。
处理过程:
1、检查斜皮带检修停止开关是否复位,I7.7接通。
2、检查斜皮带机电源开关是否接通,I7.6接通。
3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位,I11.4接通。
4、检查洗机按钮是否复位,I5.3断开。
四、骨料称量斗不进料
故障现象:
在自动状态,按下循环启动或单盘启动,一种或几种骨料不称料。
原因分析:
在自动状态下,骨料称量的过程为,PLC给仪表一称量信号,称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC,PLC接收到粗称和精称信号后,在骨料称量斗卸料门关闭的情况下,再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀,电磁阀得到信号后,使精称和粗称进料门打开,开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时,仪表的粗称信号停止输出,粗称电磁阀断电,粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时,仪表的精称信号停止输出,精称电磁阀断电,精称门关闭,称量完成。从生产过程中可以看出,影响称量的因素有:称重仪表是否给PLC称重信号,PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。
处理过程:
1、检查称量斗卸料门的关门到位情况,1#石子称量斗关门到位信号I5.5,2#石子称量斗关门到位信号I5.6,1#砂子称量斗关门到位信号I6.0,2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。
2、检查仪表输出的称重信号,石1粗称信号I0.5,石1精称信号I0.6,石2粗称信号I1.0,石2精称信号I1.1,砂1粗称信号I1.6,砂1精称信号I1.7,砂2粗称信号I1.3,砂2精称信号I1.4。
3、检查PLC的输出信号,石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0,石1精称进料信号Q0.1,石2粗称进料信号Q0.2,石2精称进料信号Q0.3,砂1粗称进料信号Q0.6,砂1精称进料信%